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2025年11月25日，成都熱浸鍍鋅加工廠家介紹：熱浸鍍鋅工藝流程及操作規(guī)范

一、干燥處理

1. 在進(jìn)行浸鋅前，鍍件必須經(jīng)過(guò)烘干處理。將助鍍劑處理后的鍍件放置于鋅鍋旁，利用鋅鍋加熱的余溫進(jìn)行烘干，直至表面助鍍劑中的水分基本蒸發(fā)完畢。

2. 鍍件烘干后，應(yīng)立即進(jìn)行浸鍍操作。避免在空氣中長(zhǎng)時(shí)間放置，以防助鍍劑失效或鹽膜氧化，影響鍍鋅質(zhì)量及增加成本。
二、熱浸鍍鋅操作步驟

1. 操作人員在進(jìn)行鍍鋅作業(yè)前，應(yīng)確保所有起吊運(yùn)輸設(shè)備、操作工具、冷卻水流量以及防護(hù)設(shè)施和用品均處于正常工作狀態(tài)。

2. 根據(jù)鍍件的厚度、幾何形狀和材質(zhì)，控制鋅液溫度。例如，鍍光伏支架時(shí)，溫度通常控制在436℃-440℃之間，停產(chǎn)保溫時(shí)控制在430℃。

3. 在將鋅件浸入鋅液前，需先清除鋅液表面的氧化層。鍍件應(yīng)緩慢或間斷性浸入鋅液，避免爆濺，并保持一定傾斜角度。

4. 浸鋅時(shí)間根據(jù)鍍件的材質(zhì)、規(guī)格和厚度而定。一般而言，工件厚度小于3mm，單架重量少于1噸時(shí)，浸鋅時(shí)間約為2分鐘；厚度小于6mm且長(zhǎng)度小于9m，單架或單掛重量少于1.5噸時(shí)，浸鋅時(shí)間約為1-3.5分鐘；厚度大于等于6mm且長(zhǎng)度大于等于9m，單架或單掛重量大于等于1.5噸時(shí)，浸鋅時(shí)間約為2.5-6分鐘。特殊或異形鍍件需根據(jù)實(shí)際要求確定浸鍍時(shí)間。

5. 對(duì)于吊掛件產(chǎn)品，應(yīng)在起鍋時(shí)啟動(dòng)震動(dòng)器，直至鍍件提出鋅液面50cm。在鍍件提出鋅液前，先清除鋅液面的氧化層和殘?jiān)缓缶徛岢觯３忠欢▋A斜角度，讓表面余鋅自然流入鋅鍋內(nèi)。同時(shí)，及時(shí)清除余鋅和滴瘤，確保鍍鋅質(zhì)量。

6. 鍍件鍍好后，不得在鋅鍋上長(zhǎng)時(shí)間停留，應(yīng)立即放入冷卻水槽，防止鋅層氧化影響外觀。對(duì)于低碳低硅且易變形的產(chǎn)品，可以適當(dāng)延長(zhǎng)空冷時(shí)間。

三、冷卻處理

1. 冷卻水溫應(yīng)保持在50℃-80℃之間，酸堿度PH值應(yīng)在6.5-9之間。對(duì)于易變形的工件，應(yīng)適當(dāng)提高冷卻水溫度至80-95℃。

2. 當(dāng)鍍件表面鋅層無(wú)明顯的流動(dòng)性時(shí)，應(yīng)立即將其浸入冷卻水槽，以確保鍍鋅層達(dá)到最佳狀態(tài)。

3. 外部銹蝕對(duì)鍍鋅層的防腐壽命無(wú)顯著影響，但會(huì)影響熱鍍鋅產(chǎn)品的外觀美觀。