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2025年11月21日，成都熱浸鍍鋅加工廠家介紹：熱浸鍍鋅過程與鍍層厚度影響因素

熱浸鍍鋅，這一冶金反應過程，涉及了熱平衡與鋅鐵交換平衡的雙重動態平衡。當鋼鐵工件被浸入約450℃的熔融鋅液中時，工件會逐漸吸收鋅液的熱量，當其溫度升至200℃以上后，鋅與鐵之間的相互作用便開始顯現，鋅元素逐漸滲入鐵工件的表面。隨著工件溫度逐漸接近鋅液，其表面會形成富含不同鋅鐵比例的合金層，從而構成鋅鍍層的獨特分層結構。在這一過程中，不同合金層的成長速率也會隨時間而變化。從宏觀視角來看，這一系列反應表現為工件浸入鋅液后，鋅液面出現沸騰，隨著鋅鐵反應逐漸達到平衡，鋅液面逐漸恢復平靜。當工件被取出并冷卻至200℃以下時，鋅鐵反應便停止，此時熱浸鍍鋅的鍍層已經形成，其厚度也得以最終確定。
鍍層厚度影響因素

影響鋅鍍層厚度的因素是多方面的，包括基體金屬的成分、鋼材表面的粗糙度、鋼材中活性元素硅和磷的含量及其分布狀態、鋼材的內應力、工件的幾何尺寸以及熱浸鍍鋅的工藝。這些因素在熱浸鍍鋅過程中相互交織，共同決定了鋅鍍層的最終厚度。

標準與厚度要求

目前，國際和中國的熱鍍鋅標準都依據鋼材的厚度進行了區段劃分，并規定了相應區段的鋅鍍層平均厚度和局部厚度，以保障鋅鍍層的防腐蝕性能。由于鋼材厚度不同的工件在達到熱平衡和鋅鐵交換平衡時所需時間各異，因此所形成的鍍層厚度也會有所不同。標準中所規定的鍍層平均厚度，是基于工業生產經驗和上述鍍鋅機理而得出的，而局部厚度則充分考慮了鋅鍍層厚度的不均勻分布以及對鍍層防腐蝕性的實際要求。